MRO工业品中，什么影响了刀具的硬度

在MRO采购中，金属加工类或者是制造类中，需要经常采购刀具。刀具的特性有很多，硬度是加工行业需要重点考虑的。MRO工业品中的刀具的硬度是用洛氏硬度计规定衡量的。钢制道具检测HRC硬度，硬质合金制造的刀具检测HRA硬度，PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于检测刀具硬度。

影响刀具质量的因素有很多。其中，硬度是重要因素之一。不同的刀具生产材质决定了刀具不同的硬度。一般的刀具材料为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。硬度一般为56（58）-63HRC。

刀具的材质。当刀具材料硬度高时，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢的性能卓越，有很高的抗弯度和韧性，可加工性也很好，因此是目前最广的刀具材料。

涂层刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层刀具切削时可提高刀具寿命、切削速度、加工精度、并且降低消耗费用。

涂层刀具因其卓越的性能，在刀具中占据了一半，成为现代切削刀具的标志。目前，切削加工中的镗刀、拉刀、成形刀具、钻头，以及铰刀、车刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、齿轮滚刀和插齿刀等，涂层工艺都可以用来提高它们的性能。

涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀具表面的断裂韧度(可提高10%以上)，可减少刀具的崩刃及破损，扩大刀具应用范围。