螺丝刀的演变和发展

螺丝刀的真正普及也就是我们熟悉的十字螺丝. 十字头螺钉设计的重要性在于其自定心特性，这在使用电动螺丝刀的自动化生产线上普及获得了极大的帮助.

随着工业革命的历史进程，螺丝刀的手柄和刀杆已发生了很大变化。设计受用途和制造要求的影响。最初的螺丝刀模样都是如图这样由木柄铆接而成，即使是现在也还有部分工厂还在生产这种螺丝刀，我们叫夹柄螺丝刀. 同时，螺丝刀头也衍生无数的样式.

后期人们发现如果螺丝刀手柄的形状和材料的设计如果能舒适地贴合用户的手部，以使用户感到舒适并有助于最大程度地控制和扭矩。于是设计出了包括用于用户手指的凹痕以及诸如热塑性弹性体之类的柔软材料的表面，以增加舒适度和抓地力。

早在上个世纪60年代，著名螺丝刀品牌WERA维拉就与国际知名的弗劳恩霍夫研究所合作开发了与人手形状相匹配的螺丝刀手柄。经过很长的发展阶段后，维拉于1968年推出了Kraftform手柄，设计上加大了与手部的接触面积，特别是软质区可以产生特别大的摩擦力，使得高扭矩得到更好地传递，且手掌不会被手柄边缘损伤，这一优势在高强度的使用情况下效果尤为明显。

一个设计完美的螺丝刀手柄，能使手柄完美地融入手中，防止水泡和老茧，缓解手部劳损。硬质的材料则使手部皮肤在握持时不会黏着手柄，从而操作螺丝刀像轮子一般，可在手上快速滑动。这就是真正的人体工程学.

产品做到最后，就是做细节， 螺丝刀发展到如今，常规螺丝刀品质上大家都能做的差不多情况下，一些品牌已经把螺丝刀的手柄作为一个主要的项目，一个漂亮的手柄，是螺丝刀能不能卖得好的关键因素. 其实远不止螺丝刀，工具类的产品大约在30年前其实已经定型了，但是随着行业的细分，仍然诞生了非常多细分领域使用的螺丝刀产品.

精修螺丝刀

我们也可以理解为刀头较小号的螺丝刀，早期多用于钟表，眼镜等精密维修拆卸场合，所以有“钟表螺丝刀”的别称，现在也大量应用于小型产品中，如闹钟、影音设备等。高品质的精密螺丝刀的制造要求远高于普通中型螺丝刀，螺丝刀在拧螺丝的时候，螺丝刀的刀头与螺丝之间产生的主要作用力为侧面推力，刀头与螺丝贴合的越好就越难打滑，越不会引起螺丝与螺丝刀之间的互损. 所以精密螺丝批微小的刀头更加需要确保加工精度，同时细小的刀杆和小刀头依然要求保持相当的硬度和强度，这都对材料、加工、热处理提出了极高的要求。

在精密螺丝领域，除了极致的耐磨程度以及完美的头部贴合度，还有很多元素都在被我们忽略，

防滚能力的设计

这个细节在中国广大螺丝刀工厂的老板与工程师都不一定能想到，目前市场上，螺丝刀手柄主流形态为了迎合手掌的舒适度，一般都被设计成圆形，然而圆形的螺丝刀放置在工作台上则会极易引起滚动滑落，掉在地上，螺丝刀的防滚设计细节，就变得非常重要，比如WERA在手柄设计的六角型，其他一些品牌在尾巴处设计的各种带角度的形状都是为了防滚的出现.

尾部旋转盖帽的阻尼

精修螺丝刀由于其握持姿势很多时候都是手心顶着尾部拧螺丝，一个优秀的旋转盖帽设计是可以让顶在手心的螺丝刀增加更多的舒适度，降低疲劳。所以大部分的精修螺丝刀都会在尾部设计一个可以转动的盖帽，盖帽的阻尼越小，螺丝刀在手心的感觉就越顺滑，在拆机等微操的场景就感觉到舒适一些. 盖帽的阻尼设计，是精修螺丝刀这个产品除了头部的贴合精度外第二个灵魂细节.

绝缘螺丝刀

绝缘螺丝刀是为了在带电及高压操作场合特别设计的螺丝刀。通常，绝缘螺丝刀除了一小部分刀头为外露金属外，整个螺丝的刀杆和刀柄都被绝缘材料所包裹，这样可以有效防止带电金属与外界接触和高压电弧，提高带电操作的安全性。一般高压绝缘螺丝刀耐压标称为1,000伏。

必须强制性通过VDE IEC 60900的标准，绝缘螺丝刀出厂前都必须通过100%的10,000伏的高强度水浴测试，以验证其重要的绝缘特性，不仅如此，还会在-40°C下进行冲击韧性测试，确保使用者在带电、甚至极端环境下也能安全工作。

防静电螺丝刀

ESD(Electro-Static discharge)的意思是“静电释放”，例如对手机或平板电脑等电子部件进行螺丝装卸时，静电电荷很可能会造成设备故障或失灵，甚至导致更严重的不可逆损毁，这就使得防静电螺丝刀的存在必不可少了

敲击螺丝刀

作业时经常面临的问题：懒得更换工具，螺丝刀就经常会被误用作凿子。但普通螺丝刀的刀杆没有贯穿手柄，尾部也没有设计敲击面，用力的敲击，手柄有可能开裂，这会很危险。因此就诞生了敲击螺丝刀，不仅可用于拆装螺丝，还可适用于紧固、敲凿和松动卡死的螺丝。

有的螺丝刀刀杆上还配备了六角螺栓，可以通过拧动开口扳手或套筒扳手来传输更大扭力。好的敲击螺丝刀使用优质钢材制成的六角形刀杆贯穿整个手柄，使得用手锤击打的力量能安全无损地传递，整体回火的加工工艺则确保了刀杆不会碎裂或者折断

扭力螺丝刀

因为一般用于工业生产，扭力螺丝刀一般分可调和力矩固定两大类，可调的就叫可调式扭矩螺丝刀，力矩固定的又分为预制式扭矩螺丝刀和定扭螺丝刀，没有优劣之分，只是适用场景不同。有些品牌的小型电动螺丝刀也能提供力矩设定功能，以防螺丝过度旋紧，但精确程度远没有手动扭力螺丝刀高.

扭力螺丝刀的原理是通过特殊的结构使螺丝刀具有特定的扭力，超过预定扭力，螺丝刀的内部离合器就会松脱，自动形成空转，以便控制旋上的螺丝具有适当的松紧程度。因此如何防止螺丝或工件的损坏、保证螺纹连接的可靠性，都是扭力螺丝刀的重点，

这样子做的主要目标在于避免工作密集造成的螺丝穿凿和非生产性停机，还有确保无论何时都能具备同样的精度，当达到设定的扭矩数值时就会发出清晰的响声信号。由于扭力螺丝刀刀身属于高精密工具，而螺丝刀批头是易损部件，所以扭力螺丝刀都是可换批头的设计.

当然在除了如上介绍的，还有诸如棘轮螺丝刀，Z型螺丝刀等各种应用场景， 但基本功能不会有变化，就不再一一赘述. 随着这俩年随着锂电工具的兴起，很多领域, 电动螺丝刀在逐渐的替代手动螺丝刀，虽然电动螺丝刀，给使用者提供了更加省力，更快的工作效率，但是完全替代螺丝刀也是不大可能，除了比较高昂的成本外，电动螺丝目前的技术水平，对使用环境下扭力的调教还是很难，很容易导致螺丝的过紧，滑丝，滑牙等问题. 拧的过紧的螺丝甚至会导致工件的破损.

特别是在工业维修领域，每拧一颗螺丝，都是和机器的一次对话，因你拧下去的同时，螺丝是否拧错，大小是否合适，螺丝刀长短是否合适，手心的力度都会及时的反馈给你.